M-2000多功能摩擦磨損試驗機主要技術規格：

1、摩擦副施加載荷：        2000N

2、載荷相對誤差：           ≤±2%FS

3、示值重復誤差：           ≤1%

4、摩擦副力矩測量范圍：     0-15N.m  

5、示值誤差范圍： ≤3%

6、試驗方式：               環環、環塊（滑動、滾動、滾滑復合、間歇加載、往復）

7、潤滑方式：              干摩擦、磨粒摩擦、油水粘帶摩擦

10、主動軸轉速：           200r/min，400r/min

12、軸向移動距離：           ≤4mm

13、系統控制功能：           時間、轉數、摩擦力矩等控制

14、軟件功能：               曲線記錄及數據處理，對各個參數測量顯示并處理，實時顯示各參數曲線

15、整機功率：               ≤4KW

3.1結構特征

該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。

該機采用變頻伺服調速電動機驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參見圖紙。

M-2000多功能摩擦磨損試驗機理論概述

3.2工作原理

3.2.1上下試樣軸的運轉

雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以一定的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以90%的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。

3.2.2上試樣軸的固定

    當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。

3.2.3兩試樣間壓力（試驗力）的調整

試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.4摩擦力矩的測量

摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.5下試樣軸轉數的測量

下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示。